用量针测量仪器校准螺纹中径的方法称三针量法,测量时,在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根量针,如图(e)示,然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M的大小,以验证所加工的螺纹中径是否正确。
一.外螺纹中径的计算公式:
D2=M-D(1+1/sin(α/2))+t/2*ctg(α/2)
M:千分尺测量的数值(mm)、D:量针直径(mm)、α/2:牙形半角、t:工件螺距或蜗杆周节
量针直径D的计算公式:
D= 0.5t/cos(α/2)
如果已知螺纹牙形角,也可用下面简化公式计算:
29°: D2=M-4.994D+1.933t; D=0.516t;
30°: D2=M-4.864D+1.866t; D=0.518t;
40°: D2=M-3.924D+1.374t; D=0.533t; 侧面进刀量:F=0.5(D2-D2')tg(α/2)
55°: D2=M-3.166D+0.96t; D=0.564t;
60°: D2=M-3D+0.866t; D=0.577t;
或者
29°: M=d2+4.994D-1.933t
30° : M=d2+4.864D-1.866t
40°: M=d2+3.924D-1.374t
55° : M=d2+3.166D-0.960t
60°: M=d2+3D-0.866t
例3用三针量法测量M24*1.5的螺纹,已知 D = 0.866mm,d2=23.026mm,求千分尺应测得的读数值?
解 ∵ α = 60°代入上式
M = d2+3D-0.866t = 23.026+3*0.866-0.866*1.5=24.325mm
图(e)
二. 内螺纹中径的计算公式:
D2=M+D(1+SIN(α/2)+COS(α/2)ctg(α/2))-t/2*ctg(α/2)
M:千分尺测量的数值(mm)、D:量针直径(mm)、α/2:牙形半角、t:工件螺距或蜗杆周节(mm)
量针直径D的计算公式:
D= 0.5t/cos(α/2)
如果已知螺纹牙形角,也可用下面简化公式计算:
29°: D2=M+4.994D-1.933t; D=0.516t;
30°: D2=M+4.864D-1.866t; D=0.518t;
40°: D2=M+3.924D-1.374t; D=0.533t; 侧面进刀量:F=0.5(D2-D2')tg(α/2)
55°: D2=M+3.166D-0.96t; D=0.564t;
60°: D2=M+3D-0.866t; D=0.577t;
或者
29°: M=d2-4.994D+1.933t
30° M=d2-4.864D+1.866t
40°: M=d2-3.924D+1.374t
55° : M=d2-3.166D+0.960t
60°: M=d2-3D+0.866t
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近年来,中国制造业长久以来依靠的劳动力优势正在逐步消失。廉价的劳动力大军,曾是中国制造业发展的主动力,如今已不如往昔那么庞大和廉价,企业还面临不断恶化的用工短缺问题。
因此,对于大规模制造生产,想在全球竞争的企业而言,提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化也是工厂发展的必经途径。
▌ 自动化一级:使用快速装夹定位夹具
使用快速装夹定位夹具,是工厂迈向自动化的一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准,使得工件与电极的换装不再需要人工打表,三坐标检测范围,几秒即可实现换装,重复定位可达2μm以内的高精度。
? 降低工件准备时间
? 增加生产时间
? 容许在生产工序间脱机检测
▌ 自动化第二级:机床集成了自动交换装置
在使用快速装夹定位夹具的基础上,三坐标用途,机床上选配了自动更换电极、工件的装置,从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。
? 经济的一体化设计
? 投资较少
▌ 自动化第三级:配置工件/电极复合系统
通过配置工件/电极复合系统,可支持更多数量的工件/电极换装,可处理多种类不同托盘系统,中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。
? 连续自动化能力提升
? 加工流程高透明
▌ 自动化第四级:制造单元
用一个处理设备,服务多台机床及设备,通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工,加工流程具有高透明度,实时获取工件及工序的资料,通过三坐标测量仪实现在线测量,确保高质量生产。
? 实现无人值守加工
▌ 自动化第五级:柔性制造系统
用一个处理设备,渝中三坐标,服务多台机床及设备,三坐标保养,把所有机床和相关资料联系在一起,实现数据流和物流的统一管理,并且设备数量可根据需求延伸,适用于大批量生产。
? 设备数量可根据需求延伸
对于自动化的投资,客户通常会担忧不同设备之间的兼容性!而GF加工方案突出的优势是可以为客户提供真正的一站式解决方案。从加工设备的提供,到自动化方案的制定,到自动化软件的应用,都能满足客户的需求。
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